Ausrüstung
Produktionsausrüstung
Wir nutzen einen Produktionsstandort mit Ausrüstung zur Herstellung von Industriegussteilen aus Gusseisen, Stählen, Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen nach Kundenzeichnungen.
Der Produktionszyklus umfasst Formherstellung in trockenen Sandformen nach dem AlphaSet-Verfahren, Kernherstellung, induktives Schmelzen, Schwerkraftgießen, Ausschlagen, Reinigen, Abtrennen des Anschnitt- und Speisersystems, Wärmebehandlung, schnelle Laborkontrolle und mechanische Bearbeitung.
Der Gewichtsbereich der Gussteile reicht von einigen Dutzend Gramm bis 2 Tonnen.
Ausrüstung
Der Produktionsstandort ist für die Herstellung von Industriegussteilen aus Gusseisen, Stählen, Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen nach Kundenzeichnungen ausgerüstet.
Der Produktionszyklus umfasst Formherstellung in trockenen Sandformen nach dem AlphaSet-Verfahren, Kernherstellung, induktives Schmelzen, Schwerkraftgießen, Ausschlagen, Reinigen, Abtrennen des Anschnitt- und Speisersystems, Wärmebehandlung, schnelle Laborkontrolle und mechanische Bearbeitung.
Gewichtsbereich der Gussteile: von einigen Dutzend Gramm bis 2 Tonnen.
Bereich | Anlagen / Werkzeuge | Anwendung | Hauptparameter |
Schmelzbereich | Inductotherm-Induktionsschmelzöfen | Schmelzen von Gusseisen, Stählen, Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen | Öfen mit 1,5 Tonnen Fassungsvermögen |
Schmelzbereich | Heraeus Electro-Nite Temperaturmessausrüstung | Kontrolle der Flüssigmetalltemperatur beim Schmelzen und Gießen | Gemäß technologischem Prozess |
Schmelzbereich | Optisches Emissionsspektrometer GNR SOLARIS | Schnellkontrolle der chemischen Zusammensetzung des Metalls | Schmelzenanalyse vor dem Gießen |
Schmelzbereich | Kohlenstoff- und Schwefelanalysator Combustion Master CS | Bestimmung von Kohlenstoff und Schwefel mittels Infrarotabsorption | C/S-Kontrolle für Gusseisen und Stähle |
Formbereich | Omega-Formausrüstung | Herstellung verlorener trockener Sandformen nach dem AlphaSet-Verfahren | Kalthärtendes Sandgemisch / AlphaSet |
Formbereich | SPARTAN-Formmischer | Vorbereitung der Formsandmischung | Leistung bis 10 Tonnen Mischung pro Stunde |
Formbereich | Formzone | Herstellung von Formen für mittelgroße und großformatige Gussteile | Formgröße bis zu mehreren Metern, gemäß Zeichnung und Technologie |
Kernbereich | Kernmischer | Herstellung von Kernen für komplexe hohle Gussteile | Leistung bis 3 Tonnen Mischung pro Stunde |
Kernbereich | Kernwerkzeuge | Ausbildung innerer Kanäle, Hohlräume, Wassermäntel und komplexer Innenflächen | Gemäß Gussteilkonstruktion |
Sandregenerierung | Omega-Anlagen zur Regenerierung von Formsand | Regenerierung und Vorbereitung der Sandmischung zur Wiederverwendung | Für AlphaSet-Prozess |
Ausschlagen | Ausschlagbereich Vator 9LL | Zerlegen der Sandform nach dem Abkühlen und Entnahme des Gussteils | Gemäß Formmasse und Abmessungen |
Modell- und Kernwerkzeuge | Herstellung von Modellwerkzeugen auf vertikalen CNC-Maschinen (Partner) | Herstellung von Modellen, Kernkästen und Werkzeugelementen | Sperrholz, Kunststoff, Aluminium und andere Materialien je nach Anwendung |
Reinigung und Abtrennen des Anschnittsystems | Trenn- und Schleifausrüstung im Abtrennbereich | Entfernen von Anschnitt- und Speisersystem, Speisern und technologischen Elementen | Gemäß Technologie des konkreten Gussteils |
Reinigung und Abtrennen des Anschnittsystems | Strahlanlage Amurlitmash | Reinigung der Gussteiloberflächen von Formsand, Oxiden, Anbrand und technologischen Verunreinigungen | Für Gussrohlinge nach Ausschlagen und Abtrennen |
Reinigung und Abtrennen des Anschnittsystems | Putzbereich | Endvorbereitung der Oberfläche, Entfernen von Graten, Resten des Anschnittsystems und lokalen Unebenheiten | Manuelle und mechanisierte Reinigung |
Wärmebehandlung | Elektrischer Kammerofen | Wärmebehandlung von Gussteilen nach abgestimmtem Regime | Arbeitsraum ungefähr bis 1,5 × 1,5 × 1,5 m |
Wärmebehandlung | Termoskale-Kammerofen | Spannungsarmglühen, Normalisieren, Strukturstabilisierung und weitere Regime je nach Werkstoff | Maximale Temperatur bis 1100 °C |
Mechanische Bearbeitung | 4-Achs-Horizontal-CNC-Bearbeitungszentrum Doosan NHP 5000 | Bearbeitung von Gussrohlingen, Ebenen, Bohrungen, Sitz- und Bezugsflächen | Arbeitsbereich ungefähr bis 600 × 600 × 600 mm |
Mechanische Bearbeitung | 3-Achs-Vertikalmaschine mit Rundtisch | Bearbeitung von Bauteilen von mehreren Seiten in einer Aufspannung | Gemäß Abmessungen und Konfiguration des Bauteils |
Mechanische Bearbeitung | CNC-Drehmaschinen | Drehen von Rotationskörpern, Buchsen, Flanschen, Deckeln und anderen Gussteilen | Nach Kundenzeichnung |
Mechanische Bearbeitung | Universaldrehmaschinen und Bohrmaschinen | Hilfs-, Reparatur-, Bohr- und Vorbereitungsoperationen | Gemäß technologischer Notwendigkeit |
Labor | Optisches Emissionsspektrometer GNR SOLARIS | Schnellanalyse der chemischen Zusammensetzung von Gusseisen, Stählen, Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen | Gemäß verwendeten Kalibrierungen und Referenzmaterialien |
Labor | Kohlenstoff- und Schwefelanalysator Combustion Master CS | C/S-Bestimmung mittels Infrarotabsorption | Zur Kontrolle von Gusseisen und Stahl |
Labor | Metallographische Ausrüstung | Untersuchung der Mikrostruktur von Gusseisen und Stahl; Kontrolle von Graphitform, metallischer Matrix und strukturellen Bestandteilen | Mikroskopie ungefähr bis 100–150× |
Labor | Farbmetallographie | Komplexe metallographische Untersuchungen | Gemeinsam mit einem Partnerunternehmen |
Zerstörungsfreie Prüfung | Radiografische Prüfung (RT) | Kontrolle innerer Fehler von Gussteilen | Am Produktionsstandort mit akkreditierten Spezialisten |
Zerstörungsfreie Prüfung | Eindringprüfung (PT) | Kontrolle von Oberflächenfehlern an Gussteilen und mechanisch bearbeiteten Bauteilen | Am Produktionsstandort mit akkreditierten Spezialisten |
Zerstörungsfreie Prüfung | Ultraschallprüfung (UT) | Kontrolle innerer Unstetigkeiten und Wandstärken | Am Produktionsstandort mit akkreditierten Spezialisten |
Der Standort ermöglicht einen vollständigen Zyklus der Gussteilherstellung: von Formvorbereitung und Metallschmelzen bis zu Reinigung, Wärmebehandlung, Laborkontrolle, zerstörungsfreier Prüfung und mechanischer Bearbeitung. Die konkreten technologischen Operationen, der Kontrollumfang, Anforderungen an die mechanische Bearbeitung und der Dokumentationsumfang werden mit dem Kunden im Stadium der Zeichnungsprüfung abgestimmt.
Ausrüstung nach Produktionsbereichen
| Ausrüstung | Anwendung | Hauptparameter |
|---|---|---|
| Inductotherm-Induktionsschmelzöfen | Schmelzen von Gusseisen, Stählen, Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen | Öfen mit 1,5 Tonnen Fassungsvermögen |
| Heraeus Electro-Nite Temperaturmessausrüstung | Kontrolle der Flüssigmetalltemperatur beim Schmelzen und Gießen | Gemäß technologischem Prozess |
| Optisches Emissionsspektrometer GNR SOLARIS | Schnellkontrolle der chemischen Zusammensetzung des Metalls | Schmelzenanalyse vor dem Gießen |
| Kohlenstoff- und Schwefelanalysator Combustion Master CS | Bestimmung von Kohlenstoff und Schwefel mittels Infrarotabsorption | C/S-Kontrolle für Gusseisen und Stähle |
| Ausrüstung | Anwendung | Hauptparameter |
|---|---|---|
| Omega-Formausrüstung | Herstellung verlorener trockener Sandformen nach dem AlphaSet-Verfahren | Kalthärtendes Sandgemisch / AlphaSet |
| SPARTAN-Formmischer | Vorbereitung der Formsandmischung | Leistung bis 10 Tonnen Mischung pro Stunde |
| Formzone | Herstellung von Formen für mittelgroße und großformatige Gussteile | Formgröße bis zu mehreren Metern, gemäß Zeichnung und Technologie |
| Ausrüstung | Anwendung | Hauptparameter |
|---|---|---|
| Kernmischer | Herstellung von Kernen für komplexe hohle Gussteile | Leistung bis 3 Tonnen Mischung pro Stunde |
| Kernwerkzeuge | Ausbildung innerer Kanäle, Hohlräume, Wassermäntel und komplexer Innenflächen | Gemäß Gussteilkonstruktion |
| Ausrüstung | Anwendung | Hauptparameter |
|---|---|---|
| Omega-Anlagen zur Regenerierung von Formsand | Regenerierung und Vorbereitung der Sandmischung zur Wiederverwendung | Für AlphaSet-Prozess |
| Ausrüstung | Anwendung | Hauptparameter |
|---|---|---|
| Ausschlagbereich Vator 9LL | Zerlegen der Sandform nach dem Abkühlen und Entnahme des Gussteils | Gemäß Formmasse und Abmessungen |
| Ausrüstung | Anwendung | Hauptparameter |
|---|---|---|
| Herstellung von Modellwerkzeugen auf vertikalen CNC-Maschinen (Partner) | Herstellung von Modellen, Kernkästen und Werkzeugelementen | Sperrholz, Kunststoff, Aluminium und andere Materialien je nach Anwendung |
| Ausrüstung | Anwendung | Hauptparameter |
|---|---|---|
| Trenn- und Schleifausrüstung im Abtrennbereich | Entfernen von Anschnitt- und Speisersystem, Speisern und technologischen Elementen | Gemäß Technologie des konkreten Gussteils |
| Strahlanlage Amurlitmash | Reinigung der Gussteiloberflächen von Formsand, Oxiden, Anbrand und technologischen Verunreinigungen | Für Gussrohlinge nach Ausschlagen und Abtrennen |
| Putzbereich | Endvorbereitung der Oberfläche, Entfernen von Graten, Resten des Anschnittsystems und lokalen Unebenheiten | Manuelle und mechanisierte Reinigung |
| Ausrüstung | Anwendung | Hauptparameter |
|---|---|---|
| Elektrischer Kammerofen | Wärmebehandlung von Gussteilen nach abgestimmtem Regime | Arbeitsraum ungefähr bis 1,5 × 1,5 × 1,5 m |
| Termoskale-Kammerofen | Spannungsarmglühen, Normalisieren, Strukturstabilisierung und weitere Regime je nach Werkstoff | Maximale Temperatur bis 1100 °C |
| Ausrüstung | Anwendung | Hauptparameter |
|---|---|---|
| 4-Achs-Horizontal-CNC-Bearbeitungszentrum Doosan NHP 5000 | Bearbeitung von Gussrohlingen, Ebenen, Bohrungen, Sitz- und Bezugsflächen | Arbeitsbereich ungefähr bis 600 × 600 × 600 mm |
| 3-Achs-Vertikalmaschine mit Rundtisch | Bearbeitung von Bauteilen von mehreren Seiten in einer Aufspannung | Gemäß Abmessungen und Konfiguration des Bauteils |
| CNC-Drehmaschinen | Drehen von Rotationskörpern, Buchsen, Flanschen, Deckeln und anderen Gussteilen | Nach Kundenzeichnung |
| Universaldrehmaschinen und Bohrmaschinen | Hilfs-, Reparatur-, Bohr- und Vorbereitungsoperationen | Gemäß technologischer Notwendigkeit |
| Ausrüstung | Anwendung | Hauptparameter |
|---|---|---|
| Optisches Emissionsspektrometer GNR SOLARIS | Schnellanalyse der chemischen Zusammensetzung von Gusseisen, Stählen, Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen | Gemäß verwendeten Kalibrierungen und Referenzmaterialien |
| Kohlenstoff- und Schwefelanalysator Combustion Master CS | C/S-Bestimmung mittels Infrarotabsorption | Zur Kontrolle von Gusseisen und Stahl |
| Metallographische Ausrüstung | Untersuchung der Mikrostruktur von Gusseisen und Stahl; Kontrolle von Graphitform, metallischer Matrix und strukturellen Bestandteilen | Mikroskopie ungefähr bis 100–150× |
| Farbmetallographie | Komplexe metallographische Untersuchungen | Gemeinsam mit einem Partnerunternehmen |
| Methode | Anwendung | Hauptparameter |
|---|---|---|
| Radiografische Prüfung (RT) | Kontrolle innerer Fehler von Gussteilen | Am Produktionsstandort mit akkreditierten Spezialisten |
| Eindringprüfung (PT) | Kontrolle von Oberflächenfehlern an Gussteilen und mechanisch bearbeiteten Bauteilen | Am Produktionsstandort mit akkreditierten Spezialisten |
| Ultraschallprüfung (UT) | Kontrolle innerer Unstetigkeiten und Wandstärken | Am Produktionsstandort mit akkreditierten Spezialisten |
Wir führen den vollständigen Zyklus der Gussteilherstellung aus — von Formvorbereitung und Metallschmelzen bis zu Reinigung, Wärmebehandlung, Laborkontrolle, zerstörungsfreier Prüfung und mechanischer Bearbeitung. Die konkreten technologischen Operationen, der Kontrollumfang, Anforderungen an die mechanische Bearbeitung und der Dokumentationsumfang werden mit dem Kunden bei der Zeichnungsprüfung abgestimmt.
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