Iekārtas
Ražošanas iekārtas
Izmantojam ražotni ar iekārtām rūpniecisko lējumu izgatavošanai no čuguniem, tēraudiem, alumīnija sakausējumiem, vara un vara sakausējumiem pēc klienta rasējumiem.
Ražošanas cikls ietver formēšanu sausās smilšu formās pēc AlphaSet procesa, serdeņu izgatavošanu, indukcijas kausēšanu, gravitācijas liešanu, izsišanu, tīrīšanu, liešanas sistēmas atdalīšanu, termisko apstrādi, laboratorijas ekspreskontroli un mehānisko apstrādi.
Lējumu masas diapazons — no dažiem desmitiem gramu līdz 2 tonnām.
Iekārtas
Ražotne ir aprīkota rūpniecisko lējumu izgatavošanai no čuguniem, tēraudiem, alumīnija sakausējumiem, vara un vara sakausējumiem pēc klienta rasējumiem.
Ražošanas cikls ietver formēšanu sausās smilšu formās pēc AlphaSet procesa, serdeņu izgatavošanu, indukcijas kausēšanu, gravitācijas liešanu, izsišanu, tīrīšanu, liešanas sistēmas atdalīšanu, termisko apstrādi, laboratorijas ekspreskontroli un mehānisko apstrādi.
Lējumu masas diapazons: no dažiem desmitiem gramu līdz 2 tonnām.
Iecirknis | Iekārta / aprīkojums | Pielietojums | Galvenie parametri |
Kausēšanas iecirknis | Inductotherm indukcijas kausēšanas krāsnis | Čugunu, tēraudu, alumīnija sakausējumu, vara un vara sakausējumu kausēšana | Krāsnis ar 1,5 tonnu ietilpību |
Kausēšanas iecirknis | Heraeus Electro-Nite temperatūras kontroles iekārtas | Šķidrā metāla temperatūras kontrole kausēšanas un liešanas laikā | Saskaņā ar tehnoloģisko procesu |
Kausēšanas iecirknis | GNR SOLARIS optiskās emisijas spektrometrs | Metāla ķīmiskā sastāva operatīvā kontrole | Kausējuma analīze pirms liešanas |
Kausēšanas iecirknis | Combustion Master CS oglekļa un sēra analizators | Oglekļa un sēra noteikšana ar infrasarkanās absorbcijas metodi | C/S kontrole čuguniem un tēraudiem |
Formēšanas iecirknis | Omega formēšanas iekārtas | Vienreizlietojamu sauso smilšu formu izgatavošana pēc AlphaSet procesa | Auksti cietējošs smilšu maisījums / AlphaSet |
Formēšanas iecirknis | SPARTAN formēšanas maisītājs | Formēšanas smilšu maisījuma sagatavošana | Ražība līdz 10 tonnām maisījuma stundā |
Formēšanas iecirknis | Formēšanas zona | Formu izgatavošana vidējiem un lielgabarīta lējumiem | Formas izmērs līdz vairākiem metriem, saskaņā ar rasējumu un tehnoloģiju |
Serdeņu iecirknis | Serdeņu maisītājs | Serdeņu izgatavošana sarežģītiem dobumainiem lējumiem | Ražība līdz 3 tonnām maisījuma stundā |
Serdeņu iecirknis | Serdeņu aprīkojums | Iekšējo kanālu, dobumu, ūdens apvalku un sarežģītu iekšējo virsmu veidošana | Saskaņā ar lējuma konstrukciju |
Smilšu reģenerācija | Omega formēšanas smilšu reģenerācijas iekārtas | Smilšu maisījuma reģenerācija un sagatavošana atkārtotai izmantošanai | AlphaSet procesam |
Izsišana | Vator 9LL formu izsišanas iecirknis | Smilšu formas sadalīšana pēc atdzišanas un lējuma izņemšana | Saskaņā ar formas masu un gabarītiem |
Modeļaprīkojums un serdeņu aprīkojums | Modeļaprīkojuma izgatavošana uz vertikālām CNC iekārtām (partneris) | Modeļu, serdeņu kastu un aprīkojuma elementu izgatavošana | Saplāksnis, plastmasa, alumīnijs un citi materiāli atbilstoši pielietojumam |
Tīrīšana un liešanas sistēmas atdalīšana | Griešanas un slīpēšanas iekārtas liešanas sistēmas atdalīšanas iecirknī | Liešanas un barošanas sistēmas, barotāju un tehnoloģisko elementu noņemšana | Saskaņā ar konkrētā lējuma tehnoloģiju |
Tīrīšana un liešanas sistēmas atdalīšana | Amurlitmash skrošu strūklas iekārta | Lējumu virsmu tīrīšana no formēšanas maisījuma, oksīdiem, piedeguma un tehnoloģiskiem netīrumiem | Lietām sagatavēm pēc izsišanas un liešanas sistēmas atdalīšanas |
Tīrīšana un liešanas sistēmas atdalīšana | Tīrīšanas iecirknis | Virsmu galīgā sagatavošana, uzplūdumu, liešanas sistēmas atlikumu un lokālu nelīdzenumu noņemšana | Manuāla un mehanizēta tīrīšana |
Termiskā apstrāde | Elektriskā kamerkrāsns | Lējumu termiskā apstrāde pēc saskaņota režīma | Darba telpa aptuveni līdz 1,5 × 1,5 × 1,5 m |
Termiskā apstrāde | Termoskale kamerkrāsns | Spriegumu noņemšana, normalizācija, struktūras stabilizācija un citi režīmi atbilstoši materiālam | Maksimālā temperatūra līdz 1100 °C |
Mehāniskā apstrāde | Doosan NHP 5000 4 asu horizontālais CNC apstrādes centrs | Lieto sagatavju, plakņu, caurumu, sēžvirsmu un bāzes virsmu apstrāde | Darba diapazons aptuveni līdz 600 × 600 × 600 mm |
Mehāniskā apstrāde | 3 asu vertikālā iekārta ar grozāmo galdu | Detaļu apstrāde no vairākām pusēm vienā uzstādījumā | Saskaņā ar detaļas gabarītiem un konfigurāciju |
Mehāniskā apstrāde | CNC virpas | Rotācijas ķermeņu, bukšu, atloku, vāku un citu lietu detaļu virpošana | Saskaņā ar klienta rasējumu |
Mehāniskā apstrāde | Universālās virpas un urbjmašīnas | Palīgoperācijas, remonta, urbšanas un sagatavošanas operācijas | Saskaņā ar tehnoloģisko nepieciešamību |
Laboratorija | GNR SOLARIS optiskās emisijas spektrometrs | Čugunu, tēraudu, alumīnija sakausējumu, vara un vara sakausējumu ķīmiskā sastāva ekspresanalīze | Saskaņā ar izmantotajām kalibrācijām un etalonmateriāliem |
Laboratorija | Combustion Master CS oglekļa un sēra analizators | C/S noteikšana ar infrasarkanās absorbcijas metodi | Čuguna un tērauda kontrolei |
Laboratorija | Metalogrāfijas iekārtas | Čugunu un tēraudu mikrostruktūras pētījumi; grafīta formas, metāla matricas un strukturālo sastāvdaļu kontrole | Mikroskopija aptuveni līdz 100–150× |
Laboratorija | Krāsu metalogrāfija | Sarežģīti metalogrāfiskie pētījumi | Kopā ar partneruzņēmumu |
Nesagraujošā kontrole | Rentgenogrāfiskā kontrole (RT) | Lējumu iekšējo defektu kontrole | Ražotnē ar akreditētiem speciālistiem |
Nesagraujošā kontrole | Penetrantu kontrole (PT) | Lējumu un mehāniski apstrādātu detaļu virsmas defektu kontrole | Ražotnē ar akreditētiem speciālistiem |
Nesagraujošā kontrole | Ultraskaņas kontrole (UT) | Iekšējo nepārtrauktības traucējumu un sienu biezumu kontrole | Ražotnē ar akreditētiem speciālistiem |
Ražotne ļauj veikt pilnu lējumu izgatavošanas ciklu: no formas sagatavošanas un metāla kausēšanas līdz tīrīšanai, termiskajai apstrādei, laboratorijas kontrolei, nesagraujošajai kontrolei un mehāniskajai apstrādei. Konkrētās tehnoloģiskās operācijas, kontroles apjoms, mehāniskās apstrādes prasības un dokumentācijas komplekts tiek saskaņots ar klientu rasējuma izskatīšanas posmā.
Iekārtas pa ražošanas iecirkņiem
| Iekārta | Pielietojums | Galvenie parametri |
|---|---|---|
| Inductotherm indukcijas kausēšanas krāsnis | Čugunu, tēraudu, alumīnija sakausējumu, vara un vara sakausējumu kausēšana | Krāsnis ar 1,5 tonnu ietilpību |
| Heraeus Electro-Nite temperatūras kontroles iekārtas | Šķidrā metāla temperatūras kontrole kausēšanas un liešanas laikā | Saskaņā ar tehnoloģisko procesu |
| GNR SOLARIS optiskās emisijas spektrometrs | Metāla ķīmiskā sastāva operatīvā kontrole | Kausējuma analīze pirms liešanas |
| Combustion Master CS oglekļa un sēra analizators | Oglekļa un sēra noteikšana ar infrasarkanās absorbcijas metodi | C/S kontrole čuguniem un tēraudiem |
| Iekārta | Pielietojums | Galvenie parametri |
|---|---|---|
| Omega formēšanas iekārtas | Vienreizlietojamu sauso smilšu formu izgatavošana pēc AlphaSet procesa | Auksti cietējošs smilšu maisījums / AlphaSet |
| SPARTAN formēšanas maisītājs | Formēšanas smilšu maisījuma sagatavošana | Ražība līdz 10 tonnām maisījuma stundā |
| Formēšanas zona | Formu izgatavošana vidējiem un lielgabarīta lējumiem | Formas izmērs līdz vairākiem metriem, saskaņā ar rasējumu un tehnoloģiju |
| Iekārta | Pielietojums | Galvenie parametri |
|---|---|---|
| Serdeņu maisītājs | Serdeņu izgatavošana sarežģītiem dobumainiem lējumiem | Ražība līdz 3 tonnām maisījuma stundā |
| Serdeņu aprīkojums | Iekšējo kanālu, dobumu, ūdens apvalku un sarežģītu iekšējo virsmu veidošana | Saskaņā ar lējuma konstrukciju |
| Iekārta | Pielietojums | Galvenie parametri |
|---|---|---|
| Omega formēšanas smilšu reģenerācijas iekārtas | Smilšu maisījuma reģenerācija un sagatavošana atkārtotai izmantošanai | AlphaSet procesam |
| Iekārta | Pielietojums | Galvenie parametri |
|---|---|---|
| Vator 9LL formu izsišanas iecirknis | Smilšu formas sadalīšana pēc atdzišanas un lējuma izņemšana | Saskaņā ar formas masu un gabarītiem |
| Iekārta | Pielietojums | Galvenie parametri |
|---|---|---|
| Modeļaprīkojuma izgatavošana uz vertikālām CNC iekārtām (partneris) | Modeļu, serdeņu kastu un aprīkojuma elementu izgatavošana | Saplāksnis, plastmasa, alumīnijs un citi materiāli atbilstoši pielietojumam |
| Iekārta | Pielietojums | Galvenie parametri |
|---|---|---|
| Griešanas un slīpēšanas iekārtas liešanas sistēmas atdalīšanas iecirknī | Liešanas un barošanas sistēmas, barotāju un tehnoloģisko elementu noņemšana | Saskaņā ar konkrētā lējuma tehnoloģiju |
| Amurlitmash skrošu strūklas iekārta | Lējumu virsmu tīrīšana no formēšanas maisījuma, oksīdiem, piedeguma un tehnoloģiskiem netīrumiem | Lietām sagatavēm pēc izsišanas un liešanas sistēmas atdalīšanas |
| Tīrīšanas iecirknis | Virsmu galīgā sagatavošana, uzplūdumu, liešanas sistēmas atlikumu un lokālu nelīdzenumu noņemšana | Manuāla un mehanizēta tīrīšana |
| Iekārta | Pielietojums | Galvenie parametri |
|---|---|---|
| Elektriskā kamerkrāsns | Lējumu termiskā apstrāde pēc saskaņota režīma | Darba telpa aptuveni līdz 1,5 × 1,5 × 1,5 m |
| Termoskale kamerkrāsns | Spriegumu noņemšana, normalizācija, struktūras stabilizācija un citi režīmi atbilstoši materiālam | Maksimālā temperatūra līdz 1100 °C |
| Iekārta | Pielietojums | Galvenie parametri |
|---|---|---|
| Doosan NHP 5000 4 asu horizontālais CNC apstrādes centrs | Lieto sagatavju, plakņu, caurumu, sēžvirsmu un bāzes virsmu apstrāde | Darba diapazons aptuveni līdz 600 × 600 × 600 mm |
| 3 asu vertikālā iekārta ar grozāmo galdu | Detaļu apstrāde no vairākām pusēm vienā uzstādījumā | Saskaņā ar detaļas gabarītiem un konfigurāciju |
| CNC virpas | Rotācijas ķermeņu, bukšu, atloku, vāku un citu lietu detaļu virpošana | Saskaņā ar klienta rasējumu |
| Universālās virpas un urbjmašīnas | Palīgoperācijas, remonta, urbšanas un sagatavošanas operācijas | Saskaņā ar tehnoloģisko nepieciešamību |
| Iekārta | Pielietojums | Galvenie parametri |
|---|---|---|
| GNR SOLARIS optiskās emisijas spektrometrs | Čugunu, tēraudu, alumīnija sakausējumu, vara un vara sakausējumu ķīmiskā sastāva ekspresanalīze | Saskaņā ar izmantotajām kalibrācijām un etalonmateriāliem |
| Combustion Master CS oglekļa un sēra analizators | C/S noteikšana ar infrasarkanās absorbcijas metodi | Čuguna un tērauda kontrolei |
| Metalogrāfijas iekārtas | Čugunu un tēraudu mikrostruktūras pētījumi; grafīta formas, metāla matricas un strukturālo sastāvdaļu kontrole | Mikroskopija aptuveni līdz 100–150× |
| Krāsu metalogrāfija | Sarežģīti metalogrāfiskie pētījumi | Kopā ar partneruzņēmumu |
| Metode | Pielietojums | Galvenie parametri |
|---|---|---|
| Rentgenogrāfiskā kontrole (RT) | Lējumu iekšējo defektu kontrole | Ražotnē ar akreditētiem speciālistiem |
| Penetrantu kontrole (PT) | Lējumu un mehāniski apstrādātu detaļu virsmas defektu kontrole | Ražotnē ar akreditētiem speciālistiem |
| Ultraskaņas kontrole (UT) | Iekšējo nepārtrauktības traucējumu un sienu biezumu kontrole | Ražotnē ar akreditētiem speciālistiem |
Veicam pilnu lējumu izgatavošanas ciklu — no formas sagatavošanas un metāla kausēšanas līdz tīrīšanai, termiskajai apstrādei, laboratorijas kontrolei, nesagraujošajai kontrolei un mehāniskajai apstrādei. Konkrētās tehnoloģiskās operācijas, kontroles apjoms, mehāniskās apstrādes prasības un dokumentācijas komplekts tiek saskaņots ar klientu rasējuma izskatīšanas posmā.
Vai vēlaties apspriest projektu?
Sazinieties ar mums — sagatavosim izmaksu aprēķinu, ražošanas termiņu, pārstrādes apjomu vai noliktavas un kravu apkalpošanas nosacījumus jūsu pieprasījumam.