Разбираем производственный цикл: от подготовки шихты и формы до выбивки, очистки и механической обработки готовой детали.
Литьё — это не одна операция, а цепочка взаимосвязанных шагов, где каждый следующий зависит от того, насколько точно выполнен предыдущий. Рассказываем, как отливка проходит путь от чертежа или 3D-модели до готовой детали на нашей площадке в Лиепае.
Подготовка шихты
Всё начинается с расплава. В плавильных печах — чаще индукционных или в вагранках — расплавляется сырьё: чушковый чугун, металлолом, ферросплавы и кокс. Состав шихты подбирается под марку металла, которая нужна для конкретной детали.
Изготовление формы
Параллельно готовится форма — полость, повторяющая геометрию будущей детали. Формовка ведётся в песчаных или специальных смесях, в том числе холодно-твердеющих (ХТС), по чертежам или объёмным моделям. На нашей площадке применяется формовка в сухие песчаные формы по AlphaSet-процессу, отдельно изготавливаются стержни — они образуют внутренние полости отливки.
Заливка
Форма заполняется жидким металлом при температуре примерно 1300–1450 °C. Заливка гравитационная: металл заполняет полость под собственным весом. От скорости и температуры заливки зависит, полностью ли проливаются тонкие сечения и какой окажется структура металла после кристаллизации.
Охлаждение и выбивка
Металл кристаллизуется в форме, после чего застывшую отливку извлекают. Выбивка разрушает форму — для песчаного литья каждая форма одноразовая, а модельная оснастка используется многократно.
Очистка и механическая обработка
С отливки удаляются остатки формовочной смеси, обрезаются литники и прибыли, выполняется обрубка. Дальше деталь при необходимости проходит термообработку, лабораторный экспресс-контроль и механическую обработку — токарную, фрезерную и другие операции, чтобы получить готовое изделие с нужными размерами и посадочными местами.
Что можно изготовить этим способом
Метод хорошо подходит для деталей со сложной геометрией: корпусов, шкивов, противовесов, элементов печного оборудования. Масса отливок — от нескольких десятков граммов до 2 тонн.
Конкретный состав операций, объём контроля, требования к механической обработке и документации согласуются с заказчиком на этапе рассмотрения чертежа.
