Оборудование
Производственный парк
Мы используем производственную площадку с оборудованием для изготовления промышленных отливок из чугунов, сталей, алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов по чертежам заказчика.
Производственный цикл включает формовку в сухие песчаные формы по AlphaSet-процессу, изготовление стержней, индукционную плавку, гравитационную заливку, выбивку, очистку, обрубку, термообработку, лабораторный экспресс-контроль и механическую обработку.
Диапазон массы отливок — от нескольких десятков граммов до 2 тонн.
Оборудование
Производственная площадка оснащена оборудованием для изготовления промышленных отливок из чугунов, сталей, алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов по чертежам заказчика.
Производственный цикл включает формовку в сухие песчаные формы по AlphaSet-процессу, изготовление стержней, индукционную плавку, гравитационную заливку, выбивку, очистку, обрубку, термообработку, лабораторный экспресс-контроль и механическую обработку.
Диапазон массы отливок: от нескольких десятков граммов до 2 тонн.
Участок |
Оборудование / оснащение |
Назначение |
Основные параметры |
Плавильный участок |
Индукционные плавильные печи Inductotherm |
Плавка чугунов, сталей, алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов |
Печи ёмкостью 1,5 тонны |
Плавильный участок |
Оборудование контроля температуры Heraeus Electro-Nite |
Контроль температуры жидкого металла при плавке и заливке |
По технологическому процессу |
Плавильный участок |
Оптико-эмиссионный спектрометр GNR SOLARIS |
Экспресс-контроль химического состава металла |
Анализ плавки перед заливкой |
Плавильный участок / лаборатория |
Анализатор углерода и серы Combustion Master CS |
Определение содержания углерода и серы методом инфракрасной абсорбции |
Контроль C/S для чугунов и сталей |
Формовочный участок |
Формовочное оборудование Omega |
Изготовление разовых сухих песчаных форм по AlphaSet-процессу |
ХТС / AlphaSet |
Формовочный участок |
Формовочный смеситель SPARTAN |
Приготовление формовочной смеси |
Производительность до 10 тонн смеси в час |
Формовочный участок |
Формовочная зона |
Изготовление форм для средних и крупногабаритных отливок |
Размер форм — до нескольких метров, по согласованию с чертежом и технологией |
Стержневой участок |
Стержневой смеситель |
Изготовление стержней для сложных полостных отливок |
Производительность до 3 тонн смеси в час |
Стержневой участок |
Стержневая оснастка |
Формирование внутренних каналов, полостей, водяных рубашек и сложных внутренних поверхностей |
По конструкции отливки |
Регенерация смеси |
Оборудование регенерации формовочной смеси Omega |
Возврат и подготовка песчаной смеси для повторного использования |
Для AlphaSet-процесса |
Выбивка |
Участок выбивки форм Vator 9LL |
Разрушение песчаной формы после охлаждения и извлечение отливки |
По массе и габаритам формы |
Модельно-стержневая оснастка |
Партнёрское изготовление оснастки на вертикальных станках CNC |
Изготовление моделей, стержневых ящиков и элементов оснастки |
Фанера, пластик, алюминий и другие материалы по назначению |
Очистка и обрубка |
Обрубной участок Отрезныое и шлифовальное оборудование |
Удаление литниково-питающей системы, прибылей и технологических элементов |
По технологии конкретной отливки |
Очистка и обрубка |
Дробемётная установка Амурлитмаш |
Очистка поверхности отливок от формовочной смеси, окалины, пригара и технологических загрязнений |
Для литых заготовок после выбивки и обрубки |
Очистка и обрубка |
Участок зачистки |
Финишная подготовка поверхности, удаление заливов, остатков литниковой системы и локальных неровностей |
Ручная и механизированная зачистка |
Термообработка |
Электрическая камерная печь |
Термообработка отливок по согласованному режиму |
Рабочее
пространство ориентировочно |
Термообработка |
Камерная нагревательная печь Termoskale |
Снятие напряжений, нормализация, стабилизация структуры и другие режимы по материалу |
Максимальная температура до 1100 °C |
Механическая обработка |
4-осевой горизонтальный станок с ЧПУ Doosan NHP 5000 |
Обработка литых заготовок, плоскостей, отверстий, посадочных мест и базовых поверхностей |
Рабочий диапазон ориентировочно до 600 × 600 × 600 мм |
Механическая обработка |
3-осевой вертикальный станок с поворотным столом |
Обработка деталей с нескольких сторон за одну установку |
По габаритам и конфигурации детали |
Механическая обработка |
Токарные станки с ЧПУ |
Токарная обработка тел вращения, втулок, фланцев, крышек и других литых деталей |
По чертежу заказчика |
Механическая обработка |
Универсальные токарные и сверлильные станки |
Вспомогательные, ремонтные, сверлильные и подготовительные операции |
По технологической необходимости |
Лаборатория |
Оптико-эмиссионный спектрометр GNR SOLARIS |
Экспресс-анализ химического состава чугунов, сталей, алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов |
По калибровкам и применяемым стандартным образцам |
Лаборатория |
Анализатор углерода и серы Combustion Master CS |
Определение C/S методом инфракрасной абсорбции |
Для контроля чугунов и сталей |
Лаборатория |
Металлографическое оборудование |
Исследование микроструктуры чугунов и сталей, контроль формы графита, металлической матрицы и структурных составляющих |
Микроскопия ориентировочно до 100–150 крат |
Лаборатория / партнёры |
Цветная металлография |
Сложные металлографические исследования |
Совместно с партнёрским предприятием |
Неразрушающий контроль |
Рентгенографический контроль / RT |
Контроль внутренних дефектов отливок |
На площадке с привлечением аккредитованных специалистов |
Неразрушающий контроль |
Пенетрационный контроль / PT |
Контроль поверхностных дефектов отливок и обработанных деталей |
На площадке с привлечением аккредитованных специалистов |
Неразрушающий контроль |
Ультразвуковой контроль / UT |
Контроль внутренних несплошностей и толщин стенок |
На площадке с привлечением аккредитованных специалистов |
Производственная площадка позволяет выполнять полный цикл изготовления отливок: от подготовки формы и плавки металла до очистки, термообработки, лабораторного контроля, дефектоскопии и механической обработки. Конкретные технологические операции, объём контроля, требования к мехобработке и состав документации согласуются с заказчиком на этапе рассмотрения чертежа.
Оборудование по участкам
| Оборудование | Назначение | Основные параметры |
|---|---|---|
| Индукционные плавильные печи Inductotherm | Плавка чугунов, сталей, алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов | Печи ёмкостью 1,5 тонны |
| Оборудование контроля температуры Heraeus Electro-Nite | Контроль температуры жидкого металла при плавке и заливке | По технологическому процессу |
| Оптико-эмиссионный спектрометр GNR SOLARIS | Экспресс-контроль химического состава металла | Анализ плавки перед заливкой |
| Анализатор углерода и серы Combustion Master CS | Определение содержания углерода и серы методом инфракрасной абсорбции | Контроль C/S для чугунов и сталей |
| Оборудование | Назначение | Основные параметры |
|---|---|---|
| Формовочное оборудование Omega | Изготовление разовых сухих песчаных форм по AlphaSet-процессу | ХТС / AlphaSet |
| Формовочный смеситель SPARTAN | Приготовление формовочной смеси | Производительность до 10 тонн смеси в час |
| Формовочная зона | Изготовление форм для средних и крупногабаритных отливок | Размер форм — до нескольких метров, по согласованию с чертежом и технологией |
| Оборудование | Назначение | Основные параметры |
|---|---|---|
| Стержневой смеситель | Изготовление стержней для сложных полостных отливок | Производительность до 3 тонн смеси в час |
| Стержневая оснастка | Формирование внутренних каналов, полостей, водяных рубашек и сложных внутренних поверхностей | По конструкции отливки |
| Оборудование | Назначение | Основные параметры |
|---|---|---|
| Оборудование регенерации формовочной смеси Omega | Возврат и подготовка песчаной смеси для повторного использования | Для AlphaSet-процесса |
| Оборудование | Назначение | Основные параметры |
|---|---|---|
| Участок выбивки форм Vator 9LL | Разрушение песчаной формы после охлаждения и извлечение отливки | По массе и габаритам формы |
| Оборудование | Назначение | Основные параметры |
|---|---|---|
| Изготовление оснастки на вертикальных станках CNC (партнёрское) | Изготовление моделей, стержневых ящиков и элементов оснастки | Фанера, пластик, алюминий и другие материалы по назначению |
| Оборудование | Назначение | Основные параметры |
|---|---|---|
| Отрезное и шлифовальное оборудование (обрубной участок) | Удаление литниково-питающей системы, прибылей и технологических элементов | По технологии конкретной отливки |
| Дробемётная установка «Амурлитмаш» | Очистка поверхности отливок от формовочной смеси, окалины, пригара и технологических загрязнений | Для литых заготовок после выбивки и обрубки |
| Участок зачистки | Финишная подготовка поверхности, удаление заливов, остатков литниковой системы и локальных неровностей | Ручная и механизированная зачистка |
| Оборудование | Назначение | Основные параметры |
|---|---|---|
| Электрическая камерная печь | Термообработка отливок по согласованному режиму | Рабочее пространство ориентировочно до 1,5 × 1,5 × 1,5 м |
| Камерная нагревательная печь Termoskale | Снятие напряжений, нормализация, стабилизация структуры и другие режимы по материалу | Максимальная температура до 1100 °C |
| Оборудование | Назначение | Основные параметры |
|---|---|---|
| 4-осевой горизонтальный станок с ЧПУ Doosan NHP 5000 | Обработка литых заготовок, плоскостей, отверстий, посадочных мест и базовых поверхностей | Рабочий диапазон ориентировочно до 600 × 600 × 600 мм |
| 3-осевой вертикальный станок с поворотным столом | Обработка деталей с нескольких сторон за одну установку | По габаритам и конфигурации детали |
| Токарные станки с ЧПУ | Токарная обработка тел вращения, втулок, фланцев, крышек и других литых деталей | По чертежу заказчика |
| Универсальные токарные и сверлильные станки | Вспомогательные, ремонтные, сверлильные и подготовительные операции | По технологической необходимости |
| Оборудование | Назначение | Основные параметры |
|---|---|---|
| Оптико-эмиссионный спектрометр GNR SOLARIS | Экспресс-анализ химического состава чугунов, сталей, алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов | По калибровкам и применяемым стандартным образцам |
| Анализатор углерода и серы Combustion Master CS | Определение C/S методом инфракрасной абсорбции | Для контроля чугунов и сталей |
| Металлографическое оборудование | Исследование микроструктуры чугунов и сталей, контроль формы графита, металлической матрицы и структурных составляющих | Микроскопия ориентировочно до 100–150 крат |
| Цветная металлография | Сложные металлографические исследования | Совместно с партнёрским предприятием |
| Метод | Назначение | Основные параметры |
|---|---|---|
| Рентгенографический контроль (RT) | Контроль внутренних дефектов отливок | На площадке с привлечением аккредитованных специалистов |
| Пенетрационный контроль (PT) | Контроль поверхностных дефектов отливок и обработанных деталей | На площадке с привлечением аккредитованных специалистов |
| Ультразвуковой контроль (UT) | Контроль внутренних несплошностей и толщин стенок | На площадке с привлечением аккредитованных специалистов |
Мы выполняем полный цикл изготовления отливок — от подготовки формы и плавки металла до очистки, термообработки, лабораторного контроля, дефектоскопии и механической обработки. Конкретные технологические операции, объём контроля, требования к механической обработке и состав документации согласуем с заказчиком на этапе рассмотрения чертежа.
Готовы обсудить ваш проект?
Пришлите чертёж, 3D-модель или образец — оценим технологию, материал и сроки изготовления.