WBG F O U N D R Y

Литые жаростойкие колосники для твердотопливных котлов

Категория:
Контекст: Энергетика, котельные и ТЭЦ

Литые жаростойкие колосники для твердотопливных котлов

Проект был связан не с простым повторением формы колосника, а с решением эксплуатационной проблемы промышленных твердотопливных котлов: быстрым выгоранием, окислением, износом и потерей геометрии деталей в топочной зоне.

Для заказчика такая отливка напрямую влияет на межремонтный интервал. Неисправный колосник означает остановку котла, разборку решётки, замену элементов и повторный запуск оборудования. Поэтому ключевой задачей был не минимальный вес или цена детали, а предсказуемый ресурс и стабильное качество партии.

Особенности проекта

  • Работа детали при высокой температуре, в окислительной среде, золе и абразивном воздействии топлива.
  • Сочетание тонких участков, рёбер, посадочных отверстий и зон локальной механической нагрузки.
  • Риск коробления, ускоренного окалинообразования и разрушения при циклах нагрева и охлаждения.
  • Необходимость обеспечить не только химический состав, но и правильную микроструктуру материала.

Решение

Для разных типов колосников были применены специальные жаростойкие литейные материалы: высокохромистый жаростойкий чугун для стойкости к окислению и абразиву, а также SiMo-чугун EN-GJS-SiMo40-10 / 5.3115 для деталей, работающих при повышенных температурах и циклических нагрузках.

Ключевой частью проекта стала отработка сочетания химического состава, литейной технологии, термообработки и металлографического контроля. Для ряда типоразмеров использовались песчаные стержни, уточнялись уклоны, рёбра, толщины и критичные зоны, чтобы деталь сохраняла рабочую геометрию в реальном котле.

Контроль и результат

  • Контроль химического состава плавки, углерода и серы.
  • Проверка геометрии, визуального качества и твёрдости.
  • Металлографический контроль структуры по партиям.
  • Освоение десятков типоразмеров и серийное производство подобных изделий.

В результате заказчики получили более предсказуемую работу колосников между плановыми ремонтами, снижение частоты замены и меньше рисков внеплановых остановок котельного оборудования. Для West Baltic Group этот проект стал примером того, как материаловедение и литейная технология превращаются в практическое преимущество для промышленного заказчика.