Hitzebeständige Roststäbe

Das Projekt bestand nicht in der einfachen Wiederholung der Rostform, sondern in der Lösung eines Betriebsproblems industrieller Festbrennstoffkessel: schnelles Ausbrennen, Oxidation, Verschleiß und Geometrieverlust der Bauteile im Feuerraum.

Für den Kunden beeinflusst ein solches Gussteil direkt das Intervall zwischen geplanten Reparaturen. Ein beschädigter Rost bedeutet Kesselstillstand, Demontage der Rostbaugruppe, Austausch von Elementen und erneutes Anfahren der Anlage. Deshalb war die Hauptaufgabe nicht minimales Bauteilgewicht oder der niedrigste Preis, sondern planbare Standzeit und stabile Chargenqualität.

Projektmerkmale

Das Bauteil arbeitet bei hoher Temperatur, in oxidierender Umgebung, Asche und abrasiver Brennstoffeinwirkung.
Die Konstruktion kombiniert dünne Bereiche, Rippen, Befestigungsbohrungen und Zonen lokaler mechanischer Belastung.
Es bestehen Risiken von Verzug, beschleunigter Zunderbildung und Ausfall bei Aufheiz- und Abkühlzyklen.
Erforderlich war nicht nur die chemische Zusammensetzung, sondern auch die richtige Mikrostruktur des Werkstoffs.

Lösung

Für verschiedene Rosttypen wurden spezielle hitzebeständige Gusswerkstoffe eingesetzt: hochchromhaltiges hitzebeständiges Gusseisen für Beständigkeit gegen Oxidation und Abrasion sowie SiMo-Gusseisen EN-GJS-SiMo40-10 / 5.3115 für Bauteile, die bei erhöhten Temperaturen und zyklischen Lasten arbeiten.

Ein wesentlicher Teil des Projekts war die Abstimmung von chemischer Zusammensetzung, Gießtechnik, Wärmebehandlung und metallographischer Kontrolle. Für mehrere Typgrößen wurden Sandkerne eingesetzt; Schrägen, Rippen, Wandstärken und kritische Bereiche wurden präzisiert, damit das Bauteil seine Arbeitsgeometrie im realen Kessel beibehält.

Kontrolle und Ergebnis

Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Schmelze sowie von Kohlenstoff und Schwefel.
Prüfung von Geometrie, visueller Qualität und Härte.
Metallographische Strukturkontrolle nach Chargen.
Beherrschung von Dutzenden Typgrößen und Serienfertigung ähnlicher Produkte.

Im Ergebnis erhielten die Kunden einen berechenbareren Betrieb der Roste zwischen geplanten Reparaturen, selteneren Austausch und ein geringeres Risiko ungeplanter Stillstände von Kesselanlagen. Für West Baltic Group zeigt dieses Projekt, wie Werkstofftechnik und Gießtechnik zu einem praktischen Vorteil für industrielle Kunden werden.